Drehrohrkessel
Chancen muss man nutzen! Die Drehrohrtechnologie ermöglicht die umweltschonende Energieerzeugung durch die Verbrennung verschiedener Nebenprodukte und Abfallstoffe.
Drehrohrtechnologie
Mit der Drehrohrtechnologie gibt die Werkstätten heating-systems GmbH zukunftsfähige Antworten auf drängende Fragen, denen sich Landwirtschaft, Industrie und Kommunen heute gegenübersehen. Zur unabhängigen und effizienten Verwertung von Stoffströmen wie Laub, Gärreste, Saatbesatz oder Klärschlamm entwickeln wir ganzheitliche thermische Konzepte mit dem Drehrohrkessel. Bedienungsfreundlich, selbstreinigend und vollautomatisch bietet die Verbrennungstechnologie maximale Effizienz in Zeiten hohen politischen und wirtschaftlichen Drucks.
Die Werkstätten heating-systems GmbH partizipiert unter dem Dach der Werkstätten Group an den vereinten Erfahrungen und Kompetenzen. Unsere Kunden können sich auf unsere professionelle Planung und Ausführung, unser hohes Anspruchsdenken und unser persönlichen Engagement verlassen. Wir stellen umfassende Serviceleistungen zur Verfügung und denken jedes Projekt immer ein Stück weiter. Die Drehrohrtechnologie besitzt hohes Potenzial auch für kleinere und mittelgroße Kommunen, Verbände und Betriebe, das es gemeinsam auszuschöpfen gilt.
Drehrohrkessel auf einen Blick:
- Modularer Aufbau und Containerlösung bieten Flexibilität bzgl. des Standorts
- Flexible SPS-Steuerung zur Regelung des Kessels und Integration von vor- und nachgelagerten Komponenten
- Sauerstoff- und lastgeregelte automatische Beschickung und Verbrennung über dynamische SPS-Steuerung
- SPS-Steuerung mit übersichtlicher Visualisierung und der Möglichkeit zur Fernüberwachung und Unterstützung durch Hersteller
- Wassergekühlte, rotierende Verbrennungszone mit
aufgeteilten Belüftungszonen zur Versorgung der Brennstoffe mit Verbrennungsluft - Energetische Nutzung unterschiedlichster Biomassen
- Schlackefreie Verbrennung schwierigster Brennstoffe
- Sehr niedriger CO-Gehalt im Rauchgas verhindert Anbackungen im Wärmetauscher
- Nahezu stöchiometrische Verbrennung in innovativem Drehrohr
- Hoher Wirkungsgrad durch ständige Materialumwälzung
- Automatische Zündung
- Automatischer Ascheabtrag
Drehrohrkessel auf einen Blick:
- Modularer Aufbau und Containerlösung bieten Flexibilität bzgl. des Standorts
- flexible SPS-Steuerung zur Regelung des Kessels und Integration von vor- und nachgelagerten Komponenten
- Sauerstoff- und lastgeregelte automatische Beschickung und Verbrennung über dynamische SPS-Steuerung
- SPS-Steuerung mit übersichtlicher Visualisierung und der Möglichkeit zur Fernüberwachung und Unterstützung durch Hersteller
- Wassergekühlte, rotierende Verbrennungszone mit
aufgeteilten Belüftungszonen zur Versorgung der Brennstoffe mit Verbrennungsluft - Energetische Nutzung unterschiedlichster Biomassen
- Schlackefreie Verbrennung schwierigster Brennstoffe
- Sehr niedriger CO-Gehalt im Rauchgas verhindert Anbackungen im Wärmetauscher
- Nahezu stöchiometrische Verbrennung in innovativem Drehrohr
- Hoher Wirkungsgrad durch ständige Materialumwälzung
- Automatische Zündung
- Automatischer Ascheabtrag
- Nennwärmeleistung: 500 – 5.000 kW
- Teillast: 150 – 1.500 kW
- Genehmigung nach 4. + 17. BlmSchV möglich
- Zul. Wassertemperatur: 105 °C
- Zul. Thermalöl-Temperatur: 400 °C
- Dampf, Sattdampf + überhitzter Dampf
Die bedienungsfreundliche, selbstreinigende und vollautomatische Verbrennungs-Technologie hat eine innovative, wassergekühlte Drehrohrtechnik mit einer Reihe von Vorteilen:
- Geeignet für Brennstoffe mit niedrigem Ascheschmelzpunkt und hohem Aschegehalt
- Die Verbrennung erstreckt sich über die gesamte Länge des rotierenden Rohrs mit einem turbulenten Flammenwirbel
- Alle Kesselkomponenten, die Verschleiß und/oder hohen Hitzebelastungen ausgesetzt werden, sind mit feuerfestem und verschleißfestem Beton ausgekleidet
- In einer isolierten Nachverbrennungskammer werden die Rauchgase vollständig ausgebrannt, bevor sie in den Wärmetauscher gelangen
- Die je nach Brennstoff geforderten Emissionswerte nach 4. bzw. 17. BImSchV werden deutlich unterschritten
- Die pulverförmige Asche ist kohlenstoffarm und frei von Schlacke; die enthaltenen Nährsalze sind pflanzenverfügbar und können als Dünger eingesetzt werden
- Mögliche Energieformen sind Warmwasser, Dampf und/oder Thermalöl
Beispiele für dezentrale Energiekonzepte
- Gärrestetrocknung und -verbrennung zur Nährstoffkonzentration und Massenreduktion
- Hähnchenmistverwertung zur Wärmeerzeugung für Stallungen und Immobilien
- Dampferzeugung oder Thermalöl für Industrie- und Trocknungsanlagen durch Nutzung industrieller Nebenprodukte
- Klärschlammtrocknung und -verbrennung
- Landschaftspflegematerial, Absiebungen von Holzhackschnitzeln, Straßenbegleitgrün
- Stroh, Getreidekaff, Saatbesatz, Nussschalen, Kirschkerne, Kaffee-/Kakaoreste
- Gärreste aus Biogasanlagen, Laub, Pferdemist, Hähnchenmist
FAQs
Was macht die neue Technologie so besonders und hebt sie von anderen Heizkesseln ab?
Der Drehrohkessel hebt sich von herkömmlichen Heizkesseln ab, da neben Hackschnitzeln und Holzpellets auch schwierigste Brennstoffe ohne Verschlackungen und mit guten Emissionswerten verbrannt werden. Mit der vollautomatischen Technik ist es möglich auch biogene Rückstände mit einem niedrigen Ascheschmelzpunkt, einem geringen Heizwert oder mit viel Mineralik als Brennstoff optimal energetisch zu verheizen. Die Anlage ermöglicht dem Anlagenbetreiber die Flexibilität auch günstige verfügbare und minderwertige Inputstoffe verwerten zu können.
Wie lang ist die Lieferzeit?
Die Lieferzeit ist abhängig vom Status der Vorplanung und dem Umfang. Bei detaillierter Vorplanung und einem „Standardumfang“ (Bunkersystem, Drehrohrkessel, Entaschung, Rauchgasreinigung, Schornstein) beträgt die Lieferzeit ca. 6 Monate.
Welchen Aufwand habe ich als Betreiber der Anlage?
Die Flexibilität in der Brennstoffwahl, die geringen Emissionen und die hohe Betriebssicherheit sind ausschlaggebende Kriterien für den Kauf des Drehrohrkessels. Des Weiteren sind die geringen Betriebskosten entscheidend. Der Bediener muss Dank der vollautomatischen Technologie lediglich für einen gefüllten Bunker und die Entleerung des Aschecontainers sorgen. Hierzu erhält er eine elektronische Meldung, um die Befüllung und Entleerung rechtzeitig planen zu können. Der Verbrennungsprozess und die Wärmebereitstellung laufen vollautomatisch.
Wie ist der Wartungsbedarf?
Da der Drehrohrkessel keine beweglichen Rostelemente oder Ascheschieber mit hohen Verschleißraten hat, sind neben ein- bis zweimaligen Wartungen jährlich keine zusätzlichen Stillstände erforderlich. Die Reinigung der Wärmetauscherrohre erfolgt vollautomatisch per Druckluft. Eine zusätzliche manuelle Reinigung ist nicht erforderlich.
Ansprechpartner
Nils Moggert
+49 (0) 5921 / 8076 — 32
n.moggert@werkstaetten-gmbh.de
Alfred Moggert
+49 (0) 5921 / 8076 — 0
a.moggert@werkstaetten-gmbh.de